水銀蒸気ランプ、発光ダイオード（LED）ランプ、エキシマランプは、それぞれ異なるUV硬化ランプ技術です。これら3つはいずれも、インク、コーティング剤、接着剤、押出成形品などの架橋を行う様々な光重合プロセスで使用されますが、放射されるUVエネルギーを生成するメカニズム、および対応するスペクトル出力の特性は全く異なります。これらの違いを理解することは、用途や配合の開発、UV硬化光源の選定、およびシステム統合において非常に重要です。
水銀蒸気ランプ
電極式アークランプと無電極式マイクロ波ランプは、いずれも水銀蒸気ランプに分類されます。水銀蒸気ランプは、中圧ガス放電ランプの一種で、密閉された石英管内で少量の水銀と不活性ガスをプラズマ化して生成します。プラズマとは、電気伝導性を持つ非常に高温の電離ガスです。アークランプでは2つの電極間に電圧を印加することで、無電極ランプでは家庭用電子レンジと同様の構造の容器または空洞内でマイクロ波加熱することで生成されます。水銀プラズマは、蒸発すると紫外線、可視光線、赤外線の波長にわたる広範囲の光を発します。
電気アーク灯の場合、印加された電圧によって密閉された石英管が励起されます。このエネルギーによって水銀がプラズマに蒸発し、蒸発した原子から電子が放出されます。電子の一部（-）はランプの正極タングステン電極（陽極）（+）に向かって流れ、UVシステムの電気回路に入ります。新たに電子を失った原子は正に帯電した陽イオン（+）となり、ランプの負に帯電したタングステン電極（陰極）（-）に向かって流れます。陽イオンは移動する際に、混合ガス中の電気的に中性の原子に衝突します。この衝突によって、中性原子から陽イオンへ電子が移動します。陽イオンは電子を獲得すると、より低いエネルギー状態になります。このエネルギー差は光子として放出され、石英管から放射されます。ランプが適切な電力で駆動され、適切に冷却され、耐用年数内に動作していれば、新たに生成された陽イオン（+）が常に負極（陰極）（-）に向かって移動し、さらに多くの原子に衝突して、紫外線を連続的に放出します。マイクロ波ランプは、電気回路の代わりにマイクロ波（無線周波数（RF）とも呼ばれる）を使用する点を除けば、同様の原理で動作します。マイクロ波ランプはタングステン電極を持たず、水銀と不活性ガスを封入した密閉石英管であるため、一般的に無電極ランプと呼ばれています。
広帯域または広スペクトル水銀蒸気ランプの紫外線出力は、紫外線、可視光線、赤外線の波長範囲をほぼ均等な割合でカバーしています。紫外線領域には、UVC（200～280 nm）、UVB（280～315 nm）、UVA（315～400 nm）、UVV（400～450 nm）の波長が含まれます。240 nm以下の波長でUVCを放出するランプはオゾンを発生させるため、排気装置またはフィルターが必要です。
水銀蒸気ランプのスペクトル出力は、鉄（Fe）、ガリウム（Ga）、鉛（Pb）、スズ（Sn）、ビスマス（Bi）、インジウム（In）などのドーパントを少量添加することで変更できます。添加された金属はプラズマの組成を変化させ、結果として陽イオンが電子を獲得したときに放出されるエネルギーも変化します。金属が添加されたランプは、ドープランプ、添加剤ランプ、金属ハロゲン化物ランプと呼ばれます。ほとんどのUV配合インク、コーティング剤、接着剤、押出成形品は、標準的な水銀（Hg）または鉄（Fe）ドープランプの出力に合うように設計されています。鉄ドープランプはUV出力の一部をより長い近可視波長にシフトさせるため、より厚く顔料を多く含む配合物への浸透性が向上します。二酸化チタンを含むUV配合物は、ガリウム（GA）ドープランプでより良好に硬化する傾向があります。これは、ガリウムランプが紫外線出力の大部分を380nmより長い波長にシフトさせるためです。二酸化チタン添加剤は一般的に380nm以上の光を吸収しないため、白色顔料にガリウムランプを使用すると、添加剤ではなく光開始剤によってより多くの紫外線エネルギーが吸収されます。
スペクトルプロファイルは、特定のランプ設計における放射出力が電磁スペクトル全体にどのように分布しているかを、配合担当者やエンドユーザーに視覚的に示します。気化した水銀や添加金属はそれぞれ固有の放射特性を持っていますが、石英管内部の元素と不活性ガスの正確な混合比、ランプの構造、硬化システムの設計など、すべてがUV出力に影響を与えます。ランプ供給業者が屋外で電源供給および測定した非一体型ランプのスペクトル出力は、適切に設計された反射板と冷却装置を備えたランプヘッド内に設置されたランプのスペクトル出力とは異なります。スペクトルプロファイルはUVシステム供給業者から容易に入手でき、配合開発やランプ選定に役立ちます。
一般的なスペクトルプロファイルでは、y軸にスペクトル放射照度、x軸に波長をプロットします。スペクトル放射照度は、絶対値（例：W/cm2/nm）や、任意の値、相対値、正規化値（単位なし）など、さまざまな方法で表示できます。プロファイルでは、出力を10 nm間隔のバンドにグループ化した折れ線グラフまたは棒グラフで情報を表示するのが一般的です。以下の水銀アークランプのスペクトル出力グラフは、GEW社のシステムにおける波長に対する相対放射照度を示しています（図1）。
図1 »水銀と鉄のスペクトル出力チャート。
ランプという用語は、ヨーロッパやアジアでは紫外線を発する石英管を指すのに用いられるが、北米や南米では電球とランプを混同して使われる傾向がある。ランプとランプヘッドはどちらも、石英管とその他の機械的・電気的部品すべてを収容するアセンブリ全体を指す。
電極アークランプ
電極アークランプシステムは、ランプヘッド、冷却ファンまたはチラー、電源、およびヒューマンマシンインターフェース（HMI）で構成されています。ランプヘッドには、ランプ（電球）、反射板、金属製のケーシングまたはハウジング、シャッターアセンブリ、場合によっては石英窓またはワイヤーガードが含まれます。GEWは、石英管、反射板、およびシャッター機構をカセットアセンブリ内に取り付けており、カセットアセンブリは外側のランプヘッドケーシングまたはハウジングから簡単に取り外すことができます。GEWカセットの取り外しは、通常、六角レンチ1本で数秒以内に完了します。UV出力、ランプヘッド全体のサイズと形状、システム機能、および補助機器のニーズは、用途や市場によって異なるため、電極アークランプシステムは一般的に、特定の用途カテゴリまたは類似の機械タイプ向けに設計されています。
水銀蒸気ランプは、石英管から360°の光を放射します。アークランプシステムは、ランプの側面と背面に配置された反射板を使用して、より多くの光をランプヘッドの前方の特定の距離に集光します。この距離は焦点と呼ばれ、放射照度が最大となる場所です。アークランプは通常、焦点で5～12 W/cm2の範囲の放射照度を放射します。ランプヘッドからのUV出力の約70%は反射板から発生するため、反射板を清潔に保ち、定期的に交換することが重要です。反射板の清掃や交換を怠ると、硬化が不十分になる一般的な原因となります。
GEWは30年以上にわたり、硬化システムの効率向上、特定の用途や市場のニーズに合わせた機能と出力のカスタマイズ、そして豊富な統合アクセサリの開発に取り組んできました。その結果、現在GEWが提供する製品には、コンパクトな筐体設計、紫外線反射率を高め赤外線を低減するように最適化された反射板、静音一体型シャッター機構、ウェブスカートとスロット、クラムシェル式ウェブ供給機構、窒素不活性化、正圧ヘッド、タッチスクリーン式操作インターフェース、ソリッドステート電源、高い運転効率、紫外線出力モニタリング、およびリモートシステムモニタリングといった機能が組み込まれています。
中圧電極ランプが作動しているとき、石英表面温度は600℃～800℃、内部プラズマ温度は数千℃に達します。強制空冷は、ランプの適切な動作温度を維持し、放射される赤外線エネルギーの一部を除去する主要な手段です。GEWは負圧でこの空気を供給します。つまり、空気はケーシングを通ってリフレクターとランプに沿って吸い込まれ、装置または硬化面から離れた場所に排出されます。E4Cなどの一部のGEWシステムは液体冷却を採用しており、これによりUV出力がわずかに向上し、ランプヘッド全体のサイズが小さくなります。
電極アークランプには、ウォームアップとクールダウンのサイクルがあります。ランプは最小限の冷却で点火されます。これにより、水銀プラズマが所望の動作温度まで上昇し、自由電子と陽イオンが生成され、電流が流れるようになります。ランプヘッドがオフになると、石英管を均一に冷却するために数分間冷却が継続されます。温度が高すぎるランプは再点火せず、冷却を継続する必要があります。起動とクールダウンのサイクルの長さ、および各電圧点火時の電極の劣化のため、GEW電極アークランプアセンブリには常に空気圧シャッター機構が組み込まれています。図2は、空冷式（E2C）と液冷式（E4C）の電極アークランプを示しています。
図2 »液冷式（E4C）および空冷式（E2C）電極アークランプ。
UV LEDランプ
半導体は、ある程度の導電性を持つ固体結晶材料です。半導体は絶縁体よりも電流が流れやすいですが、金属導体ほどではありません。天然に存在するものの効率の低い半導体としては、シリコン、ゲルマニウム、セレンなどが挙げられます。出力と効率を重視して合成された半導体は、結晶構造内に不純物を精密に含浸させた化合物材料です。紫外線LEDの場合、窒化アルミニウムガリウム（AlGaN）が一般的に使用される材料です。
半導体は現代の電子機器の基盤であり、トランジスタ、ダイオード、発光ダイオード、マイクロプロセッサなどを形成するために設計されています。半導体デバイスは電気回路に組み込まれ、携帯電話、ノートパソコン、タブレット、家電製品、飛行機、自動車、リモコン、さらには子供のおもちゃといった製品に搭載されています。これらの小型ながら強力な部品は、日常的な製品の機能を支えるだけでなく、製品をよりコンパクトに、より薄く、より軽量に、そしてより手頃な価格で提供することを可能にします。
LEDの場合、精密に設計・製造された半導体材料が直流電源に接続されると、比較的狭い波長帯の光を発します。光は、各LEDの正極（+）から負極（-）へ電流が流れるときにのみ発生します。LEDの出力は迅速かつ容易に制御でき、準単色であるため、表示灯、赤外線通信信号、テレビ、ノートパソコン、タブレット、スマートフォンなどのバックライト、電子看板、広告板、大型スクリーン、UV硬化などへの利用に最適です。
LEDは正負接合（pn接合）です。つまり、LEDの一方の部分は正に帯電しており、アノード（+）と呼ばれます。もう一方の部分は負に帯電しており、カソード（-）と呼ばれます。両側は比較的導電性がありますが、両側が接する接合境界、すなわち空乏層は非導電性です。直流（DC）電源の正（+）端子をLEDのアノード（+）に接続し、負極（-）端子をカソード（-）に接続すると、カソードの負に帯電した電子とアノードの正に帯電した電子空孔は電源によって反発され、空乏層に向かって押し出されます。これが順方向バイアスであり、非導電性の境界を克服する効果があります。その結果、n型領域の自由電子が境界を越えてp型領域の空孔を埋めます。電子が境界を越えて流れると、より低いエネルギー状態に遷移します。それぞれのエネルギー低下分は、光子として半導体から放出される。
結晶性LED構造を構成する材料とドーパントによって、スペクトル出力が決まります。現在市販されているLED硬化光源は、365、385、395、405 nmを中心とする紫外線出力を持ち、一般的な許容誤差は±5 nm、スペクトル分布はガウス分布です。ピークスペクトル放射照度（W/cm2/nm）が大きいほど、ベルカーブのピークは高くなります。275～285 nmのUVCの開発は進行中ですが、出力、寿命、信頼性、コストの面で、硬化システムや用途において商業的に実現可能なレベルには達していません。
UV-LEDの出力は現在、長波長のUVAに限定されているため、UV-LED硬化システムは中圧水銀蒸気ランプに特徴的な広帯域スペクトル出力を発しません。つまり、UV-LED硬化システムはUVC、UVB、可視光の大部分、および発熱する赤外線波長を発しません。このため、UV-LED硬化システムはより熱に敏感な用途で使用できますが、中圧水銀ランプ用に配合された既存のインク、コーティング、接着剤は、UV-LED硬化システム用に再配合する必要があります。幸いなことに、化学品サプライヤーはデュアルキュア製品を開発することが増えています。これは、UV-LEDランプで硬化するように設計されたデュアルキュア配合が、水銀蒸気ランプでも硬化することを意味します（図3）。
図3 »LEDのスペクトル出力チャート。
GEWのUV-LED硬化システムは、発光窓で最大30W/cm2の放射率を実現します。電極アークランプとは異なり、UV-LED硬化システムには光線を一点に集中させる反射板は使用されていません。そのため、UV-LEDのピーク放射照度は発光窓付近で発生します。ランプヘッドと硬化面との距離が離れるにつれて、放射されたUV-LED光線は互いに拡散します。これにより、硬化面に到達する光の集中度と放射照度が低下します。ピーク放射照度は架橋反応において重要ですが、放射照度が高くなればなるほど必ずしも有利とは限らず、架橋密度の向上を阻害する可能性もあります。波長（nm）、放射照度（W/cm2）、エネルギー密度（J/cm2）はすべて硬化反応において重要な役割を果たしており、UV-LED光源の選定時には、これらの要素が硬化反応に及ぼす総合的な影響を適切に理解する必要があります。
LEDはランバート光源です。つまり、各UV LEDは360°×180°の半球全体に均一な前方出力を放射します。1ミリメートル四方程度の多数のUV LEDが、1列、行と列のマトリックス、またはその他の構成で配置されます。モジュールまたはアレイと呼ばれるこれらのサブアセンブリは、LED間の間隔が、ギャップをまたいでのブレンドを確保し、ダイオードの冷却を容易にするように設計されます。複数のモジュールまたはアレイが、より大きなアセンブリに配置され、さまざまなサイズのUV硬化システムを形成します（図4および図5）。UV-LED硬化システムを構築するために必要な追加コンポーネントには、ヒートシンク、発光窓、電子ドライバ、DC電源、液体冷却システムまたはチラー、およびヒューマンマシンインターフェース（HMI）が含まれます。
図4 »ウェブ向けLeoLEDシステム。
図5 »LeoLEDシステムは、高速マルチランプ設置に対応しています。
UV-LED硬化システムは赤外線波長を放射しないため、水銀蒸気ランプに比べて硬化面への熱エネルギー伝達量は本質的に少ないですが、だからといってUV LEDが低温硬化技術とみなされるべきではありません。UV-LED硬化システムは非常に高いピーク放射照度を放出することができ、紫外線波長はエネルギーの一形態です。化学反応によって吸収されなかった出力は、下地の部品や基板、そして周囲の機械部品を加熱します。
UV LEDもまた電気部品であり、半導体の設計と製造、そしてLEDを大型硬化装置に組み込むために使用される製造方法や部品によって非効率性が生じます。水銀蒸気石英管の温度は動作中に600～800℃に維持する必要がありますが、LEDのpn接合部の温度は120℃以下に保たなければなりません。UV-LEDアレイに供給される電力のうち、紫外線出力に変換されるのはわずか35～50%（波長に大きく依存）です。残りは熱に変換され、所望の接合部温度を維持し、規定のシステム照射量、エネルギー密度、均一性、そして長寿命を確保するために除去する必要があります。LEDは本来長寿命の固体素子であり、適切に設計・保守された冷却システムを備えた大型アセンブリにLEDを組み込むことは、長寿命仕様を達成するために不可欠です。すべてのUV硬化システムが同じというわけではなく、設計や冷却が不適切なUV-LED硬化システムは、過熱して致命的な故障を起こす可能性が高くなります。
アーク/LEDハイブリッドランプ
既存技術に代わる全く新しい技術が導入される市場では、導入に対する不安や性能への懐疑心がつきまとうものです。潜在的なユーザーは、導入基盤が確立され、事例研究が発表され、肯定的な評価が広く出回るようになるまで、あるいは信頼できる個人や企業から直接の経験や推薦を得るまで、導入を遅らせることがよくあります。市場全体が旧来の技術を完全に放棄し、新技術へと完全に移行するには、確固たる証拠が必要となる場合が多いのです。さらに、初期導入者が競合他社に同様のメリットを知られたくないため、成功事例は厳重に秘密にされる傾向があることも、事態を複雑にしています。その結果、実際の失敗談や誇張された失敗談が市場全体に広まり、新技術の真のメリットを覆い隠し、導入をさらに遅らせることがあります。
歴史を通じて、また新技術の導入に対する抵抗感への対策として、ハイブリッド設計は既存技術と新技術の間の過渡的な架け橋としてしばしば採用されてきました。ハイブリッドシステムにより、ユーザーは現在の機能を損なうことなく、新しい製品や方法をいつどのように使用するかを自信を持って判断できるようになります。UV硬化の場合、ハイブリッドシステムを使用することで、水銀蒸気ランプとLED技術を迅速かつ容易に切り替えることができます。複数の硬化ステーションを備えたラインでは、ハイブリッドシステムにより、プレス機を100% LED、100%水銀蒸気、または特定の作業に必要な両方の技術の組み合わせで稼働させることができます。
GEWは、ウェブコンバーター向けにアーク/LEDハイブリッドシステムを提供しています。このソリューションは、GEW最大の市場である狭幅ウェブラベル向けに開発されましたが、ハイブリッド設計は他のウェブおよび非ウェブアプリケーションにも使用できます（図6）。アーク/LEDは、水銀蒸気カセットまたはLEDカセットのどちらにも対応できる共通のランプヘッドハウジングを採用しています。どちらのカセットも、共通の電源および制御システムで動作します。システム内のインテリジェンスにより、カセットの種類を識別し、適切な電源、冷却、および操作インターフェースを自動的に提供します。GEWの水銀蒸気カセットまたはLEDカセットの取り外しまたは取り付けは、通常、六角レンチ1本で数秒以内に完了します。
図6 »ウェブ向けアーク／LEDシステム。
エキシマランプ
エキシマランプは、準単色性の紫外線を放出するガス放電ランプの一種です。エキシマランプには様々な波長のものがありますが、一般的な紫外線出力は172、222、308、351 nmを中心としています。172 nmのエキシマランプは真空紫外域（100～200 nm）に属し、222 nmはUVC（200～280 nm）のみを放出します。308 nmのエキシマランプはUVB（280～315 nm）を放出し、351 nmはUVA（315～400 nm）のみを放出します。
172 nmの真空紫外光は、UVCよりも波長が短くエネルギーも高いですが、物質の深部まで浸透しにくいという欠点があります。実際、172 nmの波長は、UV硬化剤の表面から10～200 nmの範囲で完全に吸収されてしまいます。そのため、172 nmのエキシマランプはUV硬化剤の最表面のみを架橋するため、他の硬化装置と組み合わせて使用する必要があります。また、真空紫外光は空気にも吸収されるため、172 nmのエキシマランプは窒素不活性雰囲気下で使用しなければなりません。
ほとんどのエキシマランプは、誘電体バリアとして機能する石英管で構成されています。この管には、エキシマ分子またはエキシプレックス分子を形成できる希ガスが充填されています（図7）。ガスによって生成される分子が異なり、励起された分子によってランプから放出される波長が決まります。高電圧電極が石英管の内側に沿って配置され、接地電極が外側に沿って配置されています。ランプには高周波で電圧がパルス状に印加されます。これにより、電子が内部電極内を流れ、ガス混合物を介して外部の接地電極に向かって放電します。この科学現象は、誘電体バリア放電（DBD）として知られています。電子がガス中を移動する際に、原子と相互作用して、エキシマ分子またはエキシプレックス分子を生成する励起種またはイオン化種を生成します。エキシマ分子とエキシプレックス分子は非常に寿命が短く、励起状態から基底状態に分解する際に、準単色分布の光子が放出されます。
図7 »エキシマランプ
水銀蒸気ランプとは異なり、エキシマランプの石英管の表面は高温になりません。そのため、ほとんどのエキシマランプは冷却をほとんど、あるいは全く必要としません。場合によっては、窒素ガスによる低レベルの冷却が必要となることもあります。エキシマランプは熱安定性が高いため、瞬時に点灯・消灯が可能で、ウォームアップやクールダウンのサイクルは不要です。
172 nmの波長で放射するエキシマランプを、準単色UVA-LED硬化システムおよび広帯域水銀蒸気ランプと組み合わせることで、マットな表面効果が得られます。まずUVA LEDランプを使用して化学反応をゲル化させます。次に準単色エキシマランプを使用して表面を重合させ、最後に広帯域水銀ランプを使用して残りの化学反応を架橋します。これら3つの技術を別々の段階で適用することで、それぞれのUV光源単独では得られない、優れた光学的および機能的な表面硬化効果が得られます。
172nmと222nmのエキシマ波長は、有害な有機物質や有害な細菌を破壊するのにも効果的であるため、エキシマランプは表面洗浄、消毒、表面エネルギー処理に実用的である。
ランプ寿命
ランプまたは電球の寿命に関して、GEWのアークランプは一般的に最大2,000時間です。ランプの寿命は絶対的なものではなく、UV出力は時間の経過とともに徐々に低下し、さまざまな要因の影響を受けます。ランプの設計と品質、UVシステムの動作条件、および配合物の反応性などがその要因となります。適切に設計されたUVシステムは、特定のランプ（電球）の設計に必要な適切な電力と冷却を提供します。
GEW純正ランプ（電球）は、GEW硬化システムで使用すると常に最長の寿命を実現します。二次供給元は一般的にサンプルからランプをリバースエンジニアリングしているため、エンドフィッティング、石英径、水銀含有量、ガス混合物などが純正品と異なる場合があり、これらはすべてUV出力と発熱量に影響を与える可能性があります。発熱量とシステム冷却のバランスが取れていない場合、ランプの出力と寿命の両方が低下します。低温で動作するランプはUV放出量が少なく、高温で動作するランプは寿命が短く、表面温度が高くなると変形します。
電極アークランプの寿命は、ランプの動作温度、稼働時間、および始動回数によって制限されます。ランプが起動時に高電圧アークで損傷を受けるたびに、タングステン電極の一部が摩耗します。最終的には、ランプは再始動できなくなります。電極アークランプにはシャッター機構が組み込まれており、作動させるとランプの電源を繰り返しオン/オフする代わりに、紫外線出力を遮断します。反応性の高いインク、コーティング剤、接着剤を使用するとランプの寿命が長くなる場合がありますが、反応性の低い配合物を使用すると、ランプの交換頻度が高くなる場合があります。
UV-LEDシステムは従来型ランプよりも本質的に長寿命ですが、UV-LEDの寿命も絶対的なものではありません。従来型ランプと同様に、UV-LEDにも駆動できる電力に限界があり、一般的に接合部温度を120℃以下に保つ必要があります。LEDを過駆動したり、冷却不足に陥らせたりすると寿命が短くなり、劣化が早まったり、致命的な故障につながったりします。現在、すべてのUV-LEDシステムサプライヤーが、20,000時間を超える最高寿命を満たす設計を提供しているわけではありません。設計とメンテナンスが優れたシステムは20,000時間以上持続しますが、劣悪なシステムははるかに短い期間で故障します。幸いなことに、LEDシステムの設計は改良を重ねるごとに長寿命化が進んでいます。
オゾン
波長の短いUVCが酸素分子（O2）に当たると、酸素分子（O2）は2つの酸素原子（O）に分裂します。分裂した酸素原子（O）は他の酸素分子（O2）と衝突し、オゾン（O3）を形成します。三酸素（O3）は二酸素（O2）よりも地表付近で不安定なため、オゾンは大気中を漂うにつれて容易に酸素分子（O2）と酸素原子（O）に戻ります。その後、分裂した酸素原子（O）は排気システム内で互いに再結合し、酸素分子（O2）を生成します。
工業用UV硬化用途では、大気中の酸素が240 nm以下の紫外線波長と反応するとオゾン（O3）が生成されます。広帯域水銀蒸気硬化光源は200～280 nmのUVCを放出しますが、これはオゾン生成領域の一部と重なります。また、エキシマランプは172 nmの真空紫外光または222 nmのUVCを放出します。水銀蒸気およびエキシマ硬化ランプによって生成されるオゾンは不安定で、環境上の大きな問題にはなりませんが、呼吸器刺激物質であり、高濃度では有毒であるため、作業者の周囲から除去する必要があります。市販のUV-LED硬化システムは365～405 nmのUVAを放出するため、オゾンは生成されません。
オゾンは、金属、燃える電線、塩素、電気火花のような臭いがします。人間の嗅覚は、0.01～0.03ppmという低濃度のオゾンを感知できます。個人差や活動レベルによって異なりますが、0.4ppmを超える濃度では、呼吸器系への悪影響や頭痛を引き起こす可能性があります。UV硬化ラインには、作業員のオゾンへの曝露を制限するために、適切な換気設備を設置する必要があります。
UV硬化システムは一般的に、ランプヘッドから排出される排気を閉じ込めるように設計されており、排気は作業者から離れた建物の外にダクトを通して排出され、酸素と日光の存在下で自然に分解されます。あるいは、オゾンフリーランプには、オゾン発生波長を遮断する石英添加剤が組み込まれており、ダクトの設置や屋根への穴あけを避けたい施設では、排気ファンの出口にフィルターが取り付けられていることがよくあります。
投稿日時：2024年6月19日
