水銀蒸気、発光ダイオード（LED）、エキシマランプはそれぞれ異なるUV硬化ランプ技術です。これら3つは、インク、コーティング、接着剤、押出成形品の架橋など、様々な光重合プロセスで使用されていますが、放射されるUVエネルギーの発生メカニズムと、それに対応するスペクトル出力の特性は全く異なります。これらの違いを理解することは、アプリケーション開発、処方開発、UV硬化光源の選定、そしてシステム統合において非常に重要です。
水銀灯
電極アークランプと無電極マイクロ波ランプはどちらも水銀蒸気のカテゴリーに属します。水銀蒸気ランプは中圧ガス放電ランプの一種で、少量の水銀元素と不活性ガスが密閉された石英管内でプラズマに気化されます。プラズマは、非常に高温の電離ガスで、電気伝導性があります。プラズマは、アークランプ内の2つの電極間に電圧を印加するか、家庭用電子レンジに似た筐体または空洞内で無電極ランプをマイクロ波で加熱することによって生成されます。気化された水銀プラズマは、紫外線、可視光線、赤外線の波長にわたる広帯域の光を放射します。
電気アークランプの場合、印加電圧によって密閉された石英管にエネルギーが与えられます。このエネルギーによって水銀がプラズマ状に蒸発し、蒸発した原子から電子が放出されます。電子の一部（-）はランプの正極タングステン電極（陽極）（+）に向かって流れ、紫外線システムの電気回路に入ります。電子を失った原子は正にエネルギーを帯びた陽イオン（+）となり、ランプの負極タングステン電極（陰極）（-）に向かって流れます。陽イオンは移動する過程でガス混合物中の中性原子に衝突します。この衝突により、中性原子から陽イオンに電子が移動します。陽イオンが電子を獲得すると、エネルギーの低い状態になります。このエネルギー差は光子として放出され、石英管から外側へ放射されます。ランプが適切な電力供給を受け、正しく冷却され、耐用年数内に動作している限り、新たに生成された陽イオン（+）は絶えず負極または陰極（-）に向かって引力的に移動して、より多くの原子に衝突し、紫外線を連続的に放射します。マイクロ波ランプは、電気回路の代わりにマイクロ波（無線周波数（RF）とも呼ばれる）を使用する点を除けば、同様の仕組みで動作します。マイクロ波ランプにはタングステン電極がなく、水銀と不活性ガスを封入した密閉された石英管で構成されているため、一般的に無電極ランプと呼ばれます。
広帯域または広帯域スペクトル水銀灯の紫外線出力は、紫外線、可視光線、赤外線の波長をほぼ均等にカバーします。紫外線には、UVC（200～280 nm）、UVB（280～315 nm）、UVA（315～400 nm）、UVV（400～450 nm）の波長が含まれます。240 nm未満の波長でUVCを放射するランプはオゾンを発生させるため、排気装置またはろ過装置が必要です。
水銀灯のスペクトル出力は、鉄 (Fe)、ガリウム (Ga)、鉛 (Pb)、スズ (Sn)、ビスマス (Bi)、インジウム (In) などの少量のドーパントを加えることで変更できます。添加された金属はプラズマの組成を変え、その結果として陽イオンが電子を獲得するときに放出されるエネルギーも変わります。金属が添加されたランプは、ドープランプ、添加剤ランプ、メタルハライドランプと呼ばれます。UV 配合インク、コーティング剤、接着剤、および押し出し成形品のほとんどは、標準的な水銀 (Hg) または鉄 (Fe) ドープランプの出力に一致するように設計されています。鉄ドープランプは UV 出力の一部をより長い可視光線に近い波長にシフトするため、厚く色素の濃い配合物への浸透性が向上します。二酸化チタンを含む UV 配合物は、ガリウム (GA) ドープランプでよりよく硬化する傾向があります。これは、ガリウムランプが紫外線出力の大部分を380nmより長い波長にシフトさせるためです。二酸化チタン添加剤は一般的に380nmを超える光を吸収しないため、白色調合物にガリウムランプを使用すると、添加剤ではなく光開始剤によってより多くの紫外線エネルギーが吸収されます。
スペクトルプロファイルは、特定のランプ設計における放射出力が電磁スペクトル全体にわたってどのように分布しているかを、配合者やエンドユーザーに視覚的に提供します。水銀蒸気や添加金属は放射特性が明確に定義されていますが、石英管内の元素と不活性ガスの正確な混合、ランプの構造、硬化システムの設計もUV出力に影響を与えます。ランプサプライヤーによって電力供給され、屋外で測定された非一体型ランプのスペクトル出力は、適切に設計された反射鏡と冷却装置を備えたランプヘッドに取り付けられたランプのスペクトル出力とは異なります。スペクトルプロファイルはUVシステムサプライヤーから容易に入手でき、配合開発やランプ選定に役立ちます。
一般的なスペクトルプロファイルでは、y軸にスペクトル放射照度、x軸に波長がプロットされます。スペクトル放射照度は、絶対値（例：W/cm2/nm）、任意値、相対値、正規化（単位なし）など、複数の方法で表示できます。プロファイルでは通常、出力を10nm単位にグループ化した折れ線グラフまたは棒グラフで情報が表示されます。以下の水銀アークランプのスペクトル出力グラフは、GEWシステムの波長に対する相対放射照度を示しています（図1）。
図1 »水銀と鉄のスペクトル出力チャート。
ヨーロッパやアジアでは、ランプとは紫外線を放射する石英管を指す用語ですが、北米や南米では電球とランプを混在させて使用する傾向があります。ランプとランプヘッドはどちらも、石英管とその他のすべての機械部品および電気部品を収容する完全なアセンブリを指します。
電極アークランプ
電極アークランプシステムは、ランプヘッド、冷却ファンまたはチラー、電源、およびヒューマンマシンインターフェース（HMI）で構成されます。ランプヘッドには、ランプ（バルブ）、リフレクタ、金属製のケースまたはハウジング、シャッターアセンブリ、そして場合によっては石英製の窓またはワイヤーガードが含まれます。GEWは、石英管、リフレクタ、およびシャッター機構をカセットアセンブリ内に搭載しており、カセットアセンブリはランプヘッドの外側のケースまたはハウジングから簡単に取り外すことができます。GEWカセットの取り外しは、通常、六角レンチ1本で数秒以内に完了します。UV出力、ランプヘッド全体のサイズと形状、システム機能、および補助機器のニーズは用途や市場によって異なるため、電極アークランプシステムは通常、特定の用途カテゴリまたは類似の機械タイプ向けに設計されます。
水銀灯は石英管から360°の光を放射します。アークランプシステムでは、ランプの側面と背面に配置された反射鏡によって、より多くの光を捉え、ランプヘッド前方の特定の距離に集光します。この距離は焦点と呼ばれ、放射照度が最も高くなる場所です。アークランプは通常、焦点において5～12 W/cm²の範囲で放射します。ランプヘッドからの紫外線出力の約70%は反射鏡から放射されるため、反射鏡を清潔に保ち、定期的に交換することが重要です。反射鏡の清掃や交換を怠ると、硬化が不十分になることがよくあります。
GEWは30年以上にわたり、硬化システムの効率向上、特定の用途や市場のニーズに合わせた機能と出力のカスタマイズ、そして幅広い統合アクセサリの開発に取り組んできました。その結果、GEWの今日の商用製品には、コンパクトなハウジング設計、紫外線反射率の向上と赤外線の低減に最適化されたリフレクター、静音設計の一体型シャッター機構、ウェブスカートとスロット、クラムシェル型ウェブ供給、窒素ガス導入、正圧ヘッド、タッチスクリーン式オペレーターインターフェース、ソリッドステート電源、運用効率の向上、紫外線出力モニタリング、リモートシステムモニタリングといった機能が組み込まれています。
中圧電極ランプの作動中、石英表面温度は600℃～800℃、内部プラズマ温度は数千℃に達します。適切なランプ動作温度を維持し、放射される赤外線エネルギーの一部を除去する主な手段は、強制空気供給です。GEWはこの空気を負圧で供給します。つまり、空気はケーシング内を通り、リフレクタとランプに沿って吸引され、アセンブリから排出され、装置や硬化面から遠ざけられます。E4Cなどの一部のGEWシステムは液体冷却を採用しており、これによりUV出力が若干向上し、ランプヘッド全体のサイズが縮小されます。
電極アークランプには、ウォームアップとクールダウンのサイクルがあります。ランプは最小限の冷却で点灯します。これにより、水銀プラズマが所望の動作温度まで上昇し、自由電子と陽イオンが生成され、電流が流れます。ランプヘッドの電源を切っても、石英管を均一に冷却するために数分間冷却が継続されます。ランプが過度に高温になると再点灯しないため、冷却を継続する必要があります。起動と冷却のサイクルの長さ、そして各電圧点灯時の電極の劣化を考慮すると、GEWの電極アークランプアセンブリには必ず空気圧シャッター機構が組み込まれています。図2は、空冷式（E2C）と液冷式（E4C）の電極アークランプを示しています。
図2 »液冷式 (E4C) および空冷式 (E2C) の電極アークランプ。
UV LEDランプ
半導体は固体の結晶材料で、ある程度の導電性があります。半導体は絶縁体よりも電気をよく流しますが、金属導体ほどではありません。天然に存在するものの、効率の低い半導体には、シリコン、ゲルマニウム、セレンなどの元素が含まれます。出力と効率を高めるために設計された合成半導体は、結晶構造内に不純物が精密に浸透した複合材料です。UV LEDの場合、窒化アルミニウムガリウム（AlGaN）が一般的に使用されています。
半導体は現代の電子機器の基盤であり、トランジスタ、ダイオード、発光ダイオード、マイクロプロセッサなどを形成するために設計されています。半導体デバイスは電気回路に組み込まれ、携帯電話、ノートパソコン、タブレット、家電製品、飛行機、自動車、リモコン、さらには子供のおもちゃなど、様々な製品に搭載されています。これらの小さくとも強力な部品は、日常的に使用される製品の機能を支えるだけでなく、製品の小型化、薄型化、軽量化、そして低価格化にも貢献しています。
LEDは特殊なケースで、精密に設計・製造された半導体材料は、直流電源に接続すると比較的狭い波長帯域の光を発します。この光は、各LEDの正極（+）から負極（-）へ電流が流れることでのみ発生します。LEDの出力は迅速かつ容易に制御でき、準単色であるため、LEDは表示灯、赤外線通信信号、テレビ、ノートパソコン、タブレット、スマートフォンのバックライト、電子看板、広告板、ジャンボトロン、紫外線硬化などの用途に最適です。
LEDは正負接合（pn接合）です。つまり、LEDの一方の部分は正電荷を持ち、アノード（+）と呼ばれます。もう一方の部分は負電荷を持ち、カソード（-）と呼ばれます。両側は比較的導電性がありますが、両側が接する接合境界（空乏層）は非導電性です。直流（DC）電源の正（+）端子をLEDのアノード（+）に接続し、負（-）端子をカソード（-）に接続すると、カソードの負電荷を持つ電子とアノードの正電荷を持つ電子空孔は電源によって反発され、空乏層へと押し出されます。これは順方向バイアスであり、非導電性境界を乗り越える効果があります。その結果、n型領域の自由電子がp型領域を横切り、空孔を埋めます。電子が境界を横切ると、より低エネルギーの状態へと遷移します。それぞれのエネルギー低下は半導体から光子として放出されます。
結晶構造LEDを構成する材料とドーパントが、スペクトル出力を決定します。現在市販されているLED硬化光源は、365、385、395、405nmを中心とする紫外線出力を持ち、標準許容誤差は±5nm、ガウス分布を有しています。ピークスペクトル放射照度（W/cm²/nm）が高いほど、ベルカーブのピークは高くなります。275～285nmのUVC開発は進行中ですが、出力、寿命、信頼性、コストの面で、硬化システムやアプリケーションにおいて商業的に実現可能なレベルには至っていません。
UV-LEDの出力は現在、長波長のUVAに限定されているため、UV-LED硬化システムは中圧水銀灯のような広帯域スペクトル出力特性を放射しません。つまり、UV-LED硬化システムはUVC、UVB、ほとんどの可視光線、そして発熱性赤外線波長を放射しません。これにより、UV-LED硬化システムはより熱に敏感な用途にも利用できるようになりますが、中圧水銀灯用に配合されている既存のインク、コーティング剤、接着剤は、UV-LED硬化システム用に再配合する必要があります。幸いなことに、化学品サプライヤーはデュアルキュアとして製品を開発する傾向にあります。つまり、UV-LEDランプで硬化することを目的としたデュアルキュア配合は、水銀灯でも硬化します（図3）。
図3 »LED のスペクトル出力チャート。
GEWのUV-LED硬化システムは、発光窓で最大30 W/cm2の光を放射します。電極アークランプとは異なり、UV-LED硬化システムには光線を集中させる反射板が組み込まれていません。そのため、UV-LEDのピーク放射照度は発光窓の近くで発生します。放射されたUV-LED光線は、ランプヘッドと硬化面の距離が長くなるにつれて互いに分散します。これにより、硬化面に到達する光の集中と放射照度の大きさが低下します。ピーク放射照度は架橋にとって重要ですが、放射照度が高くなることは必ずしも有利ではなく、架橋密度の向上を阻害することさえあります。波長（nm）、放射照度（W/cm2）、エネルギー密度（J/cm2）はすべて硬化において重要な役割を果たしており、UV-LED光源を選択する際には、それらが硬化に及ぼす総合的な影響を適切に理解する必要があります。
LEDはランバート光源です。言い換えれば、各UV LEDは360°×180°の半球面全体にわたって均一な前方出力を放射します。1ミリメートル角程度の多数のUV LEDが、単列、行列のマトリックス、またはその他の構成で配置されています。モジュールまたはアレイと呼ばれるこれらのサブアセンブリは、LED間の間隔が適切に確保されるように設計されており、これにより隙間を通した光の混合が確保され、ダイオードの冷却が容易になります。複数のモジュールまたはアレイがより大きなアセンブリに配置され、さまざまなサイズのUV硬化システムが構成されます（図4および図5）。UV-LED硬化システムの構築に必要な追加コンポーネントには、ヒートシンク、発光窓、電子ドライバー、DC電源、液体冷却システムまたはチラー、およびヒューマンマシンインターフェース（HMI）などがあります。
図4 »Web 用の LeoLED システム。
図5 »高速マルチランプ設置用の LeoLED システム。
UV-LED硬化システムは赤外線波長を放射しないため、水銀灯に比べて硬化面への熱エネルギー伝達量が少なくなりますが、これはUV-LEDを冷間硬化技術とみなすべきことを意味するものではありません。UV-LED硬化システムは非常に高いピーク照度を放射することができ、紫外線波長もエネルギーの一種です。薬剤によって吸収されない出力は、下地の部品や基板、そして周囲の機械部品を加熱します。
UV LED も電気部品であり、その非効率性は、生の半導体設計と製造、および LED を大型の硬化ユニットにパッケージ化するために使用する製造方法と部品によって生じます。動作中、水銀蒸気石英管の温度は 600 ～ 800 °C に維持する必要がありますが、LED の pn 接合温度は 120 °C 未満に維持する必要があります。UV-LED アレイに電力を供給する電力の 35 ～ 50% のみが紫外線出力に変換されます (波長に大きく依存します)。残りは熱に変換され、目的の接合温度を維持し、指定されたシステム放射照度、エネルギー密度、均一性、および長寿命を確保するために除去する必要があります。LED は本質的に長寿命のソリッドステート デバイスであり、適切に設計され維持されている冷却システムを備えた大型アセンブリに LED を統合することが、長寿命仕様の達成に不可欠です。すべての UV 硬化システムが同じというわけではなく、不適切に設計および冷却された UV-LED 硬化システムは過熱して壊滅的な故障を起こす可能性が高くなります。
アーク/LEDハイブリッドランプ
既存の技術に代わる全く新しい技術が導入される市場では、導入に対する不安や性能への懐疑心が生まれます。潜在的なユーザーは、確固たる導入基盤が形成され、ケーススタディが公開され、肯定的な体験談が広く伝わり、あるいは信頼できる個人や企業から直接の体験談や推薦が得られるまで、導入を先延ばしにすることがよくあります。市場全体が古い技術を完全に捨て去り、新しい技術に完全に移行するには、確固たる証拠が必要となることがよくあります。早期導入者は競合他社に同等のメリットを実現させたくないため、成功事例は秘密にされがちであることも問題です。その結果、実際の失敗談も誇張された失敗談も市場全体に響き渡り、新技術の真のメリットを覆い隠し、導入をさらに遅らせてしまうことがあります。
歴史を通して、そして躊躇する導入への対抗策として、ハイブリッド設計は既存技術と新技術の間の橋渡しとして頻繁に採用されてきました。ハイブリッド設計により、ユーザーは既存の機能を犠牲にすることなく、新しい製品や手法をいつ、どのように使用すべきかを自ら判断し、自信を持つことができます。UV硬化の場合、ハイブリッドシステムにより、ユーザーは水銀灯とLED技術を迅速かつ容易に切り替えることができます。複数の硬化ステーションを備えたラインでは、ハイブリッドシステムにより、印刷機を100% LED、100% 水銀灯、あるいは特定のジョブに必要な2つの技術の組み合わせで稼働させることができます。
GEWは、ウェブコンバータ向けにアーク/LEDハイブリッドシステムを提供しています。このソリューションはGEW最大の市場であるナローウェブラベル向けに開発されましたが、ハイブリッド設計はウェブ以外の用途にも適用可能です（図6）。アーク/LEDには、水銀灯カセットまたはLEDカセットを収容できる共通のランプヘッドハウジングが組み込まれています。どちらのカセットも、ユニバーサルな電源および制御システムで動作します。システム内のインテリジェンスにより、カセットの種類を識別し、適切な電力、冷却、およびオペレータインターフェースを自動的に提供します。GEWの水銀灯カセットまたはLEDカセットの取り外しまたは取り付けは、通常、六角レンチ1本で数秒以内に完了します。
図6 »ウェブ用アーク/LED システム。
エキシマランプ
エキシマランプは、準単色紫外線エネルギーを放射するガス放電ランプの一種です。エキシマランプには様々な波長のものがありますが、一般的な紫外線出力は172、222、308、351 nmを中心としています。172 nmのエキシマランプは真空紫外線帯域（100～200 nm）に属し、222 nmはUVC（200～280 nm）のみを放射します。308 nmのエキシマランプはUVB（280～315 nm）を放射し、351 nmはUVA（315～400 nm）のみを放射します。
172nmの真空紫外線（UV）はUVCよりも波長が短く、エネルギーも大きいものの、物質の深部まで浸透しにくいという欠点があります。実際、172nmの波長はUV処方の成分の10～200nm程度の範囲で完全に吸収されます。そのため、172nmのエキシマランプはUV処方の最表面のみを架橋するため、他の硬化装置と組み合わせて使用する必要があります。真空紫外線（UV）の波長は空気にも吸収されるため、172nmのエキシマランプは窒素不活性化雰囲気下で動作させる必要があります。
ほとんどのエキシマランプは、誘電体バリアとして機能する石英管で構成されています。この管内には、エキシマ分子またはエキシプレックス分子を形成できる希ガスが充填されています（図7）。ガスの種類によって生成される分子は異なり、励起された分子の種類によってランプから放射される波長が決まります。石英管の内側には高電圧電極が、外側には接地電極が配置されています。ランプには高周波のパルス電圧が印加されます。これにより、内部電極内を電子が流れ、混合ガス中を放電して外部の接地電極へと向かいます。この科学的現象は誘電体バリア放電（DBD）として知られています。電子がガス中を移動すると、原子と相互作用し、励起またはイオン化された種が生成され、エキシマ分子またはエキシプレックス分子が生成されます。エキシマ分子とエキシプレックス分子の寿命は非常に短く、励起状態から基底状態へと分解する際に、準単色分布の光子が放出されます。
図7 »エキシマランプ
水銀蒸気ランプとは異なり、エキシマランプの石英管表面は高温になりません。そのため、ほとんどのエキシマランプは冷却をほとんど、あるいは全く必要とせずに動作します。場合によっては、窒素ガスによる低レベルの冷却が必要となることもあります。エキシマランプは熱的に安定しているため、瞬時に点灯/消灯でき、ウォームアップやクールダウンのサイクルを必要としません。
172nmのエキシマランプを準単色UVA-LED硬化システムと広帯域水銀灯の両方と組み合わせることで、マットな表面効果が得られます。まずUVA-LEDランプで薬剤をゲル化します。次に準単色エキシマランプで表面を重合し、最後に広帯域水銀灯で残りの薬剤を架橋します。3つの技術をそれぞれ独立した段階で適用することで、それぞれのUV光源単独では実現できない、光学的かつ機能的な表面硬化効果が得られます。
172 nm および 222 nm のエキシマ波長は、危険な有機物質や有害な細菌を破壊するのにも効果的であり、エキシマランプは表面洗浄、消毒、表面エネルギー処理に実用的です。
ランプ寿命
ランプまたはバルブの寿命について、GEWのアークランプは通常最大2,000時間です。ランプ寿命は絶対的なものではなく、UV出力は時間の経過とともに徐々に低下し、様々な要因の影響を受けます。ランプの設計と品質、UVシステムの動作条件、そして配合物の反応性も重要です。適切に設計されたUVシステムは、特定のランプ（バルブ）設計に必要な適切な電力と冷却を確実に提供します。
GEW製のランプ（バルブ）は、GEW硬化システムで使用した場合、常に最長の寿命を実現します。二次供給元は通常、サンプルからランプをリバースエンジニアリングしており、複製品にはエンドフィッティング、石英直径、水銀含有量、ガス混合比などが異なる場合があり、これらはすべてUV出力と発熱に影響を与える可能性があります。発熱とシステム冷却のバランスが取れていない場合、ランプの出力と寿命の両方が低下します。低温で動作するランプはUV放射量が少なく、高温で動作するランプは寿命が短く、表面温度が高いと反りが生じます。
電極アークランプの寿命は、ランプの動作温度、動作時間、および始動または点灯回数によって制限されます。始動時にランプが高電圧アーク放電を受けるたびに、タングステン電極が少しずつ摩耗します。最終的には、ランプは再点灯しなくなります。電極アークランプにはシャッター機構が組み込まれており、作動時にはランプ電力の繰り返しサイクルの代わりに紫外線出力を遮断します。反応性の高いインク、コーティング、接着剤を使用するとランプ寿命が長くなる可能性がありますが、反応性の低い配合ではランプ交換の頻度が高くなる可能性があります。
UV-LEDシステムは従来のランプよりも長寿命ですが、UV-LEDの寿命は絶対的なものではありません。従来のランプと同様に、UV-LEDにも駆動力の限界があり、通常は接合部温度を120℃未満で動作させる必要があります。LEDの過駆動や冷却不足は寿命を縮め、劣化を早めたり、重大な故障を引き起こしたりします。現在、すべてのUV-LEDシステムサプライヤーが、20,000時間を超える最長寿命設計を提供しているわけではありません。優れた設計とメンテナンスが施されたシステムは20,000時間以上持続しますが、劣悪なシステムはそれよりもはるかに短い期間で故障します。幸いなことに、LEDシステムの設計は改良が続けられており、設計の反復ごとに寿命が延びています。
オゾン
より短い波長のUVCが酸素分子（O₂）に衝突すると、酸素分子（O₂）は2つの酸素原子（O）に分裂します。分裂した酸素原子（O）は他の酸素分子（O₂）と衝突し、オゾン（O₂）を形成します。三酸素（O₂）は二酸素（O₂）よりも地表レベルで不安定であるため、オゾンは大気中を漂う際に容易に酸素分子（O₂）と酸素原子（O）に戻ります。そして、自由酸素原子（O）は排気システム内で互いに再結合し、酸素分子（O₂）を生成します。
工業用UV硬化アプリケーションでは、大気中の酸素が240nm未満の紫外線波長と反応することでオゾン（O3）が生成されます。広帯域水銀蒸気硬化光源は、オゾン発生領域の一部と重なる200～280nmのUVCを放射します。また、エキシマランプは172nmの真空紫外線または222nmのUVCを放射します。水銀蒸気硬化ランプおよびエキシマ硬化ランプによって生成されるオゾンは不安定であり、環境への重大な懸念事項ではありませんが、高濃度では呼吸器系を刺激し、毒性があるため、作業者の周囲から除去する必要があります。市販のUV-LED硬化システムは365～405nmのUVAを放射するため、オゾンは生成されません。
オゾンは金属臭、電線の燃える匂い、塩素臭、電気火花臭に似た臭いを発します。人間の嗅覚は、0.01～0.03ppm（百万分の一）という低濃度のオゾンでも感知できます。濃度は個人差や活動レベルによって異なりますが、0.4ppmを超えると呼吸器系への悪影響や頭痛を引き起こす可能性があります。作業員のオゾン曝露を制限するため、UV硬化ラインには適切な換気設備を設置する必要があります。
UV硬化システムは一般的に、ランプヘッドから排出される排気を封じ込めるように設計されており、作業員から離れた建物の外にダクトを通して排出し、酸素と日光によって自然に分解されます。一方、オゾンフリーランプには、オゾン発生波長を遮断する石英添加剤が組み込まれており、ダクトの設置や屋根への穴あけを避けたい施設では、排気ファンの出口にフィルターを設置することがよくあります。
投稿日時: 2024年6月19日
