UV システムは硬化プロセスをスピードアップします

UV 硬化は、ウェット レイアップ技術、UV 透過膜による真空注入、フィラメント ワインディング、プリプレグ プロセス、連続フラット プロセスなど、幅広い生産プロセスに適用できる多用途のソリューションとして登場しました。従来の熱硬化方法とは異なり、UV 硬化は数時間ではなく数分で結果が得られると言われており、サイクル タイムとエネルギー消費量の削減が可能になります。
 
硬化メカニズムは、アクリレートベースの樹脂のラジカル重合、またはエポキシおよびビニルエステルのカチオン重合のいずれかに依存します。 IST の最新のエポキシアクリレートは、エポキシと同等の機械的特性を達成し、複合部品の高性能を保証します。
 
IST Metz によれば、UV 配合物の主な利点は、スチレンを含まない組成であることです。 1K ソリューションは数か月の長いポットタイムを備えているため、冷却保管の必要がありません。さらに、揮発性有機化合物 (VOC) を含まないため、環境に優しく、厳しい規制に準拠しています。
 
IST は、特定の用途と硬化戦略に合わせて調整されたさまざまな放射線源を活用して、最適な硬化結果を保証します。効率的な UV 適用のためにラミネートの厚さは約 1 インチに制限されていますが、多層の積層を考慮することができるため、複合設計の可能性が広がります。
 
市場には、ガラスおよび炭素繊維複合材料の硬化を可能にする配合物が提供されています。これらの進歩は、カスタマイズされた光源の設計と設置における同社の専門知識によって補完され、UV LED と UV アークランプを組み合わせて最も厳しい要件を効率的に満たします。
 
40 年以上の業界経験を持つ IST は、信頼できるグローバル パートナーです。世界中に 550 人の専門家を擁する同社は、2D/3D アプリケーション向けのさまざまな作業幅の UV および LED システムを専門としています。同社の製品ポートフォリオには、熱風赤外線製品や艶消し、洗浄、表面改質のためのエキシマー技術も含まれています。

さらに、IST はプロセス開発用の最先端のラボおよびレンタル ユニットを提供し、自社のラボおよび生産施設で顧客を直接支援します。同社の研究開発部門は、レイ トレーシング シミュレーションを使用して UV 効率、放射線の均一性、距離特性を計算および最適化し、継続的な技術進歩をサポートしています。