UV硬化は、ウェットレイアップ技術、UV透過膜を用いた真空注入法、フィラメントワインディング、プリプレグプロセス、連続フラットプロセスなど、幅広い製造プロセスに適用可能な汎用性の高いソリューションとして登場しました。従来の熱硬化法とは異なり、UV硬化は数時間ではなく数分で結果を得ることができるため、サイクルタイムとエネルギー消費を削減できます。
硬化機構は、アクリレート系樹脂の場合はラジカル重合、エポキシ樹脂およびビニルエステルの場合はカチオン重合です。ISTの最新のエポキシアクリレートは、エポキシ樹脂と同等の機械的特性を実現し、複合部品における高性能を保証します。
IST Metz社によると、UV処方の主な利点はスチレンフリーの組成です。1K溶液はポットタイムが数ヶ月と長く、冷蔵保存の必要がありません。さらに、揮発性有機化合物（VOC）を含まないため、環境に優しく、厳しい規制にも適合しています。
ISTは、特定の用途や硬化戦略に合わせて調整された様々な放射線源を活用することで、最適な硬化結果を保証します。効率的なUV照射のため、ラミネートの厚さは約1インチに制限されていますが、多層構造も考慮できるため、複合設計の可能性が広がります。
市場は、ガラス繊維および炭素繊維複合材料の硬化を可能にする処方を提供しています。これらの進歩は、UV LEDとUVアークランプを組み合わせたカスタマイズされた光源の設計と設置における当社の専門知識によって補完され、最も厳しい要件にも効率的に対応します。
ISTは40年以上の業界経験を持つ、信頼できるグローバルパートナーです。世界中に550名の専門家を擁するISTは、2D/3Dアプリケーション向けの様々な作業幅のUVおよびLEDシステムを専門としています。製品ポートフォリオには、マット加工、クリーニング、表面改質のための熱風赤外線製品やエキシマ技術も含まれています。
さらに、ISTはプロセス開発のための最先端のラボおよびレンタルユニットを提供し、自社のラボおよび生産施設でお客様を直接サポートしています。同社の研究開発部門は、レイトレーシングシミュレーションを用いて紫外線効率、放射均一性、距離特性を計算・最適化し、継続的な技術革新をサポートしています。
投稿日時: 2024年5月24日
