オリゴマーは、いくつかの繰り返し単位から構成される分子であり、UV 硬化型インクの主成分です。UV 硬化型インクは、紫外線 (UV) 光を当てることで瞬時に乾燥および硬化できるインクであり、高速印刷やコーティングプロセスに最適です。オリゴマーは、粘度、接着性、柔軟性、耐久性、色など、UV 硬化型インクの特性と性能を決定する上で重要な役割を果たします。
UV 硬化性オリゴマーには、エポキシ アクリレート、ポリエステル アクリレート、ウレタン アクリレートの 3 つの主要なクラスがあります。各クラスには、基材の種類、硬化方法、最終製品に求められる品質に応じて、独自の特徴と用途があります。
エポキシ アクリレートは、主鎖にエポキシ基、末端にアクリレート基を持つオリゴマーです。これらは、反応性が高く、粘度が低く、耐薬品性に優れていることで知られています。しかし、柔軟性が低い、接着力が低い、黄変しやすいなどの欠点もあります。エポキシ アクリレートは、金属、ガラス、プラスチックなどの硬い基材への印刷や、高い光沢と硬度が必要な用途に適しています。
ポリエステルアクリレートは、主鎖にポリエステル基、末端にアクリレート基を持つオリゴマーです。適度な反応性、低収縮、優れた柔軟性で知られています。しかし、粘度が高い、耐薬品性が低い、臭気が発生するなどの欠点もあります。ポリエステル アクリレートは、紙、フィルム、布地などの柔軟な基材への印刷や、良好な接着力と弾性が必要な用途に適しています。
ウレタンアクリレートは、主鎖にウレタン基、末端にアクリレート基をもつオリゴマーです。これらは、反応性が低く、粘度が高く、柔軟性に優れていることで知られています。ただし、高コスト、高い酸素阻害、低い硬化速度などのいくつかの欠点もあります。ウレタンアクリレートは、木材、皮革、ゴムなどのさまざまな基材への印刷や、高い耐久性、耐摩耗性が要求される用途に適しています。
結論として、オリゴマーは UV 硬化型インクの配合と性能に不可欠であり、エポキシ アクリレート、ポリエステル アクリレート、ウレタン アクリレートの 3 つの主要なクラスに分類できます。各クラスには、アプリケーションと基板に応じて、独自の長所と短所があります。オリゴマーと UV インクの開発は進行中のプロセスであり、インク業界の増大する需要を満たすために、新しいタイプのオリゴマーと硬化方法が研究されています。
投稿時刻: 2024 年 1 月 4 日
