オリゴマーは、少数の繰り返し単位からなる分子であり、UV硬化インクの主成分です。UV硬化インクは、紫外線（UV）照射によって瞬時に乾燥・硬化するインクであるため、高速印刷およびコーティングプロセスに最適です。オリゴマーは、粘度、接着性、柔軟性、耐久性、色など、UV硬化インクの特性と性能を決定する上で重要な役割を果たします。
UV硬化性オリゴマーには、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートの3つの主要なクラスがあります。各クラスは、基材の種類、硬化方法、そして最終製品に求められる品質に応じて、独自の特性と用途を持っています。
エポキシアクリレートは、主鎖にエポキシ基、末端にアクリレート基を持つオリゴマーです。反応性が高く、粘度が低く、耐薬品性に優れていることで知られています。しかし、柔軟性が低い、接着性が低い、黄変しやすいなどの欠点もあります。エポキシアクリレートは、金属、ガラス、プラスチックなどの硬質基板への印刷や、高い光沢と硬度が求められる用途に適しています。
ポリエステルアクリレートは、主鎖にポリエステル基、末端にアクリレート基を持つオリゴマーです。適度な反応性、低収縮性、優れた柔軟性が特徴です。しかし、粘度が高い、耐薬品性が低い、臭気を発するといった欠点もあります。ポリエステルアクリレートは、紙、フィルム、布地などの柔軟な基材への印刷や、優れた接着性と弾力性が求められる用途に適しています。
ウレタンアクリレートは、主鎖にウレタン基、末端にアクリレート基を持つオリゴマーです。反応性が低く、粘度が高く、柔軟性に優れていることで知られています。しかし、高コスト、酸素阻害性が高い、硬化速度が遅いなどの欠点もあります。ウレタンアクリレートは、木材、皮革、ゴムなどの様々な基材への印刷や、高い耐久性と耐摩耗性が求められる用途に適しています。
結論として、オリゴマーはUV硬化インクの配合と性能に不可欠であり、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートの3つの主要なクラスに分類できます。各クラスは、用途と基材に応じて、それぞれ長所と短所を持ちます。オリゴマーとUVインクの開発は現在も進められており、インク業界の高まる需要に応えるため、新しいタイプのオリゴマーと硬化方法が研究されています。
投稿日時: 2024年1月4日
