代替の UV 硬化型接着剤

新世代の UV 硬化シリコーンとエポキシは、自動車や電子機器の用途で使用されることが増えています。
人生におけるあらゆる行動にはトレードオフが伴います。目の前の状況のニーズを最大限に満たすために、ある利益を犠牲にして別の利益を得ることです。大量の接着、シーリング、またはガスケットが必要な場合、メーカーはオンデマンドで迅速な硬化 (露光後 1 ～ 5 秒) が可能な UV 硬化型接着剤を使用します。

ただし、これらの接着剤 (アクリル、シリコーン、エポキシ) を適切に接着するには透明な基材が必要であり、他の手段で硬化する接着剤よりもコストが大幅にかかるというトレードオフがあります。それにもかかわらず、多くの業界の無数のメーカーが、数十年にわたってこのトレードオフを喜んで行ってきました。近い将来、さらに多くの企業がそうすることになるでしょう。ただし、違いは、エンジニアはアクリルベースの接着剤と同じくらいシリコーンまたはエポキシの UV 硬化型接着剤を使用する可能性が高いということです。

「当社はここ 10 年ほど UV 硬化シリコーンを製造してきましたが、ここ 3 年間は市場の需要に応えるために販売努力を強化する必要がありました」と、Novagard の特殊製品担当副社長である Doug McKinzie 氏は述べています。解決策。 「当社の UV 硬化シリコーンの売上は、過去数年間で 50% 増加しました。これにより若干の減少は見込まれますが、今後数年間は引き続き良好な成長が見込まれます。」

UV 硬化シリコーンの最大のユーザーは、自動車 OEM、ティア 1 およびティア 2 サプライヤーです。ある Tier 2 サプライヤーは、電子ブレーキ制御モジュールとタイヤ圧力センサーのハウジング内のポット端子にヘンケル社の Loctite SI 5031 シーラントを使用しています。同社はまた、Loctite SI 5039 を使用して、各モジュールの周囲に UV 硬化型シリコン ガスケットを形成します。ヘンケルのアプリケーションエンジニアリングマネージャーであるビル・ブラウン氏は、両製品には最終検査時に接着剤の存在を確認するのに役立つ蛍光染料が含まれていると述べています。

このサブアセンブリは、追加の内部コンポーネントを挿入し、PCB を端子に接続する Tier 1 サプライヤーに送信されます。最終アセンブリに環境的に気密なシールを作成するために、周囲ガスケットの上にカバーが配置されます。

UV 硬化エポキシ接着剤は、自動車や家庭用電化製品の用途にもよく使用されます。その理由の 1 つは、これらの接着剤がシリコーンと同様に LED 光源の波長 (320 ～ 550 ナノメートル) に適合するように特別に配合されているため、メーカーは長寿命、制限された熱、柔軟な構成などの LED 照明の利点をすべて享受できるためです。もう 1 つの理由は、UV 硬化の資本コストが低いため、企業がこの技術に移行しやすくなることです。