UV硬化は、硬化速度、環境への優しさ、高い耐摩耗性および硬度といった利点があります。しかし、ポリマー鎖の架橋密度が高いため柔軟性が低く、UV硬化材料にとって長年の課題となっています。実際の用途では、高い耐摩耗性、硬度、強度が求められる一方で、多様な用途要件を満たすために優れた柔軟性も必要です。これには、3Dプリント製品、歯科補綴物、携帯電話用耐摩耗性コーティング、建築用コーティング、ポリマー保護コーティング、インクジェットインクなどが含まれます。優れた柔軟性は、塗布時のひび割れを防ぎ、保護効果と装飾効果の両方を実現するために不可欠です。
2026年、UV業界はUV材料の高い耐候性に細心の注意を払う必要がある。屋内用途から屋外用途への移行によってのみ、UV硬化技術は質的な飛躍と大幅な量的増加を達成できるだろう。
紫外線を用いた屋外用途において最も喫緊の課題は、高い耐候性を実現し、耐用年数を確保し、長期的な材料性能を維持することです。新しい原材料の開発、特殊製品の配合、そして革新的な添加剤の応用は、建物の外装、道路関連製品、自動車用塗料、屋外タンク、橋梁の腐食防止といった屋外用途における紫外線製品の普及を加速させるでしょう。
2026年を見据えると、ますます厳しくなる国の環境規制とエンドユーザーの間でのUV技術への理解の深化に伴い、UV技術はさらなる急速な発展を遂げるでしょう。UV業界の専門家は、以下の点に注力すべきです。
紫外線断熱材、紫外線接着剤、紫外線装飾材、紫外線断熱材など、新エネルギー車分野における紫外線応用技術の開発に積極的に取り組んでいます。
航空宇宙、マイクロエレクトロニクス、ディスプレイなどのハイエンド分野におけるUV応用の探求を加速させる。具体的には、フォトレジスト、高屈折率・低屈折率材料、耐高温材料、偽造防止コーティング、封止材料などが挙げられる。
EB（電子書籍）硬化技術の開発状況を綿密に監視し、ロールツーロール鋼板コーティング、印刷、ロールツーロールポリマーフィルムコーティング、食品包装におけるその応用を探求する。
紫外線（UV）の応用分野は、生体修復、医療材料、衛生材料へと拡大している。
カチオン光硬化の応用は急速に発展し、新しいカチオン光開始剤、モノマー、樹脂は著しい成長を遂げるだろう。
こうした予測される技術動向を踏まえ、Huizheng Informationは、業界関係者が現状をより深く理解できるよう、2025年におけるUV硬化性材料分野の主要な動向をまとめました。
1. 耐久性のボトルネックを解消する製品ブレークスルー
チェース傘下のヒューミシールは、2025年にUV硬化型コーティング材「UV550」を発売した。この製品のコア技術は「アクリレートエラストマー」という概念を導入したもので、高い硬度と耐摩耗性を維持しながら、優れた柔軟性と耐亀裂性を実現している。公表されている情報によると、この製品は1000回以上の過酷な熱衝撃試験をクリアしており、新エネルギー車の回路基板や家電製品といったハイエンド分野ですでに採用が始まっている。
2．耐候性におけるボトルネックを克服する特許レベルの画期的な技術
2025年、中国企業の上海俊子蘭新材料有限公司は、「UV硬化型、耐黄変性、高硬度、高光沢透明トップコート」の開発において大きな進歩を遂げました。硬化後、硬度2H以上の高架橋膜を形成し、耐黄変性に関する国家一級基準を満たしています。この製品は、ドア、窓、屋外家具などの透明トップコートとして使用でき、高光沢・高硬度の装飾効果を提供すると同時に、基材に長期的なUV保護効果を与え、屋外での劣化を効果的に遅らせます。
3. 屋外用途向け統合ソリューション
2025年、南京工業大学は、自己洗浄機能を備えたUV硬化型透明断熱コーティングの開発に成功しました。これは、学際的な材料革新によって体系的な応用上の課題を解決するという、UV産業における新たな段階を示すものです。この技術は、ナノ機能材料（分散性を向上させるためのATOなど）と多機能アクリルモノマーを導入することで、高い光透過率を維持しながら、耐黄変性、耐水性、耐候性、断熱性、自己洗浄性を総合的に実現しています。
4. PETブルーフィルムに代わりUV断熱コーティングを採用
2025年4月、SKSHUペイントは「UVベースのバッテリー絶縁コーティングとその製造方法」に関する発明特許を公開しました。これは、従来のパワーバッテリーセル絶縁ソリューションの課題であった、PETブルーフィルムの密着性の低さや剥離の容易さ、粉体塗料の硬化効率の低さなどを克服するものです。特殊な改質ポリウレタンアクリレート樹脂と、395nmの波長に特化して調整された光開始剤システムを組み合わせることで、硬化後のコーティングは優れた密着強度、基材密着性、電気絶縁性、耐電圧性、耐衝撃性を同時に実現します。このコーティングはインクジェット印刷などのプロセスで塗布でき、均一な膜を形成し、迅速な硬化を実現するため、効率的な塗布、低臭気、低VOC、そして総合的なコストメリットを兼ね備えています。
同時に、シャーウィン・ウィリアムズは、急速硬化性と低VOC特性を活かし、バッテリー表面に高性能な保護コーティングを形成するUV硬化型コーティングソリューションを商用発売しました。このソリューションの重要なブレークスルーは、コーティングの誘電強度、密着性、およびバッテリーケースとの接着信頼性を大幅に向上させ、高電圧プラットフォームの安全要件をより適切に満たす点にあります。また、第2段階の硬化特性により生産効率が大幅に向上し、大規模な自動製造をサポートします。
5．放射線硬化型粉体塗料が研究段階へ
2025年10月、河南工業大学が河南省科学院および企業と共同で主導するプロジェクト「パワーバッテリーセルコーティング用放射線硬化型粉体塗料の基幹技術開発」が、省レベルの研究資金を獲得しました。このプロジェクトは、従来のUV液体コーティングよりも高度な放射線硬化型粉体塗料技術を対象としています。その研究目標は、既存材料の欠点を克服し、優れた絶縁性と密着性を持ちながら、将来の高電圧プラットフォームの要求を満たす新世代のコーティング材料を開発することであり、より環境に優しく、より効率的で、より高性能な未来技術への方向性を示すものです。
6．屋外修理のためのオンサイトソリューション
2025年、「UV-LED硬化補修塗料」と題する重要な特許を取得。この技術は、従来の溶剤系補修塗料の硬化時間の遅さや環境への悪影響といった根本的な欠点、および複雑な錆びた基材に対する通常のUV塗料の密着性の弱さや長期的な保護性能の不足といった問題を体系的に克服することを目的としている。露出した鋼材、錆びた表面、古い塗膜への優れた密着性を実現し、数秒から数分という超高速硬化が可能で、500時間を超える耐塩水噴霧性を持ち、さらに優れた機械的特性と溶剤フリーの環境特性も備えている。これにより、橋梁や船舶などの屋外鋼構造物に対する効率的で耐久性のある現場補修ソリューションを提供する。
7. 高級感のあるインテリア効果を実現する
2025年、カーポリー・ファニチャー・コーティングスは、エンジニアードウッドベニヤやメラミンボードなど、一般的に使用されるカスタム基材向けのUVグロスコーティングソリューションを発表しました。このUVグロスコーティングは、基材表面の質感を光学的に向上・最適化し、視覚的な魅力を大幅に高めます。同時に、UV硬化によって形成される高架橋密度の塗膜は、高い硬度、優れた耐候性、耐擦傷性、そして長期にわたる色褪せ防止効果をもたらします。
8．医療機器における安全グレードの接合を実現
2025年、Chenlinkは医療用UV接着剤3007シリーズを発売しました。これは、TPUカテーテルなどのフレキシブルプラスチックの接着における接着層の脆化や浸透変形といった業界の課題を的確に解決するものです。この製品は、ハイエンド医療機器製造分野におけるUV硬化技術の国産化において画期的な進歩を遂げました。TPU、PE、PPなどの様々なフレキシブル素材に対して優れた安定した接着強度を発揮し、厳格な10993生体適合性認証を取得しており、医療安全性の基盤を確固たるものにしています。これは、国産ハイエンド医療用接着剤の輸入代替プロセスを強力に推進するだけでなく、安全性と信頼性に対する極めて高い要求水準を持つ医療製造現場にUV技術が深く浸透していることを示しています。
柔軟な接着という課題を解決する医療用UV接着剤から、過酷な屋外環境にも耐える耐候性コーティングやセルフクリーニングソリューション、そして新エネルギー車の安全性を確保する断熱材まで、2026年のUV/EB硬化材料産業は、聶軍氏が指摘した4つの方向性、すなわち靭性の向上、耐候性の向上、境界領域の拡大、そしてハイエンド製造の方向に沿って並行して発展しています。これらが一体となって、産業高度化の明確なビジョンを形成し、UV/EB硬化技術が研究室から産業化へ、屋内から屋外へ、そして単一機能から統合ソリューションへと移行していることを示しています。これは、技術主導型産業から、エンドユーザーのニーズに向けられた異分野統合とイノベーションという新たな段階への転換を意味します。
投稿日時：2026年1月29日
