UV硬化は、スピード、環境への配慮、高い耐摩耗性と硬度などの利点を備えています。しかしながら、ポリマー鎖の架橋密度が高いため柔軟性が低く、UV硬化材料の長年の課題となっています。実用化においては、高い耐摩耗性、硬度、強度が求められる一方で、多様な用途要件を満たすために優れた柔軟性も求められます。例えば、3Dプリント製品、歯科補綴物、携帯電話の耐摩耗コーティング、建築用コーティング、ポリマー保護コーティング、インクジェットインクなどが挙げられます。優れた柔軟性は、塗布中のひび割れを防ぎ、保護効果と装飾効果の両方を実現するために不可欠です。
2026年には、UV業界はUV材料の高い耐候性に細心の注意を払う必要があります。屋内用途から屋外用途への移行によってのみ、UV硬化技術は質的飛躍と量的飛躍を達成できるのです。
UV屋外用途における最も喫緊の課題は、高い耐候性、寿命の確保、そして材料性能の長期的な維持です。新たな原料の開発、特殊製品の配合、そして新規添加剤の適用により、建築外装装飾、道路関連製品、自動車コーティング、屋外タンク、橋梁防食などの屋外用途におけるUV製品の採用が加速するでしょう。
2026年を見据えると、各国の環境規制がますます厳格化し、エンドユーザーの間でUV技術への理解が深まるにつれ、UV技術はさらに急速な発展を遂げるでしょう。UV業界の専門家は、以下の点に注力すべきです。
UV断熱材、UV接着剤、UV装飾材、UV断熱材など、新エネルギー車分野のUV応用に積極的に参加しています。
フォトレジスト、高屈折率・低屈折率材料、耐熱材料、偽造防止コーティング、カプセル化材料など、航空宇宙、マイクロエレクトロニクス、ディスプレイなどのハイエンド分野における UV アプリケーションの探究を加速します。
EB（電子書籍）硬化の開発を綿密に監視し、ロールツーロール鋼板コーティング、印刷、ロールツーロールポリマーフィルムコーティング、食品包装への応用を検討しています。
バイオリペア、医療材料、衛生材料におけるUV用途の拡大。
カチオン光硬化の応用は急速に発展し、新しいカチオン光開始剤、モノマー、樹脂は大幅に成長するでしょう。
これらの予想される技術トレンドに従い、Huizheng Information は、業界の専門家が現状をよりよく理解できるように、2025 年の UV 硬化材料分野におけるいくつかの重要な開発をまとめました。
1. 靭性のボトルネックを解決する製品革新
Chase社のHumiSealは、2025年にUV硬化型コーティング材「UV550」を発売しました。本製品のコア技術は「アクリレートエラストマー」という概念を導入し、高硬度と耐摩耗性を維持しながら、優れた柔軟性と耐亀裂性を実現しています。公開レポートによると、本製品は1000回を超える過酷な熱衝撃サイクルにも耐え、新エネルギー車の回路基板や民生用電子機器などのハイエンド分野で既に採用されています。
2. 耐候性のボトルネックを克服する特許レベルのブレークスルー
2025年、中国企業である上海君子藍新材料有限公司は、「UV硬化型、耐黄変性、高硬度、光沢クリアトップコート」において大きな進歩を遂げました。硬化後、硬度2H以上の高度架橋膜を形成し、耐黄変性に関する国家1級基準を満たしています。本製品は、ドア、窓、屋外家具などのクリアトップコートとして使用でき、高光沢、高硬度の装飾効果を提供するとともに、基材に長期的な紫外線保護を与え、屋外での劣化を効果的に遅らせます。
3. 屋外アプリケーション向け統合ソリューション
2025年、南京理工大学はセルフクリーニング機能付きUV硬化型透明断熱コーティングの開発に成功しました。これは、UV業界において、学際的な材料イノベーションを駆使してシステム全体の応用課題を解決する新たな段階を切り開きました。この技術は、分散性を向上させるATOなどのナノ機能性材料と多官能アクリルモノマーを導入することで、高い光透過率を維持しながら、耐黄変性、耐水性、耐候性、断熱性、セルフクリーニング性を総合的に実現しています。
4. UVカットコーティングがPETブルーフィルムに代わる
SKSHU Paintは2025年4月、「UVベースのバッテリー絶縁コーティングおよびその製造方法」に関する発明特許を公開しました。これは、PETブルーフィルムの接着性が低く剥がれやすい、粉体塗料の硬化効率が低いなど、従来の動力バッテリーセル絶縁ソリューションの問題点を克服しました。特殊改質ポリウレタンアクリレート樹脂を使用し、395nm波長に合わせて特別に調整された光開始剤システムを組み合わせることで、硬化コーティングは優れた接着強度、基材接着性、電気絶縁性、耐電圧性、耐衝撃性を同時に実現します。このコーティングは、インクジェット印刷などのプロセスで塗布でき、均一な膜を形成し、迅速な硬化を実現し、効率的な塗布、低臭気、低VOC、および全体的なコストの利点を兼ね備えています。
同時に、シャーウィン・ウィリアムズは商用UV硬化コーティングソリューションを発売しました。このソリューションは、速硬化性と低VOC特性を活かし、バッテリー表面に高性能保護コーティングを形成します。このソリューションの重要なブレークスルーは、コーティングの誘電強度、接着力、そしてバッテリーケースとの接合信頼性を大幅に向上させ、高電圧プラットフォームの安全要件をより適切に満たすことにあります。同時に、二次硬化特性により生産効率が大幅に向上し、大規模な自動化製造をサポートします。
5. 放射線硬化型粉体塗料の研究段階へ
2025年10月、河南理工大学が主導し、河南科学院および企業と共同で実施する「動力電池セルコーティング用放射線硬化型粉体コーティングのキーテクノロジー開発」プロジェクトが、省レベルの研究資金を獲得しました。このプロジェクトは、従来のUV液体コーティングよりも先進的な放射線硬化型粉体コーティング技術を対象としています。その研究目標は、既存材料の欠点を克服し、優れた絶縁性と接着性を備え、将来の高電圧プラットフォームの要件を満たす新世代コーティング材料を開発することです。これは、より環境に優しく、より効率的で、より高性能な未来技術に向けた方向性を示しています。
6. 屋外修理のためのオンサイトソリューション
2025年に「UV-LED硬化型補修塗料」と題する重要な特許を取得しました。この技術は、従来の溶剤系補修塗料の硬化速度の遅さや環境負荷の低さといった根本的な欠点に加え、複雑な錆びた下地への一般的なUVコーティングの接着力の弱さや長期保護性能の不足といった欠点を体系的に克服することを目指しています。露出した鋼材、錆びた表面、古い塗膜への優れた密着性を実現し、数秒から数分で超高速硬化を実現し、500時間を超える耐塩水噴霧性に加え、優れた機械的特性と無溶剤環境特性も備えています。これにより、橋梁や船舶などの屋外鉄骨構造物に対し、効率的で耐久性のある現場補修ソリューションを提供します。
7. 高級なホームデコレーション効果を実現する
2025年、Carpoly Furniture Coatingsは、エンジニアリングウッドベニアやメラミンボードなど、一般的に使用されるカスタム基材向けのUV光沢コーティングソリューションを発売しました。UV光沢コーティングは、基材表面の質感を光学的に向上・最適化し、外観を大幅に向上させます。同時に、UV硬化によって形成される高架橋密度塗膜は、高い硬度、優れた耐候性、耐傷性、そして長期的な色保持性を実現します。
8. 医療機器における安全グレードの接合を実現
2025年、陳リンクは3007シリーズの医療用UV接着剤を発売し、TPUカテーテルなどのフレキシブルプラスチックの接着における接着層の脆化や浸透変形という業界の悩みに的確に対処しました。これは、ハイエンド医療機器製造分野におけるUV硬化技術の現地化における画期的な進歩となりました。この製品は、TPU/PE/PPなどのさまざまなフレキシブル材料に対して優れた安定した接着強度を示し、厳格な10993生体適合性認証に合格し、医療安全の基盤を強固にしました。これは、国産ハイエンド医療用接着剤の輸入代替プロセスを強力に促進するだけでなく、安全性と信頼性に対する要求が極めて高い医療製造現場にUV技術が深く組み込まれていることを意味しています。
柔軟な接着問題を解決する医療用UV接着剤から、過酷な屋外環境に耐える高耐候性コーティングやセルフクリーニングソリューション、新エネルギー車の安全性を確保する絶縁材料まで、2026年のUV/EB硬化材料業界は、聶軍氏が指摘した「靭性向上」「高耐候性」「領域拡大」「ハイエンド製造」の4つの方向に沿って、連携して前進しています。これらは産業の高度化を明確に示しており、UV/EB硬化技術が実験室から産業化へ、屋内から屋外へ、単一機能から統合ソリューションへと移行していることを示しています。これは、業界が技術主導からエンドユーザーのニーズを重視したクロスドメイン統合とイノベーションの新たな段階へと移行していることを示しています。
投稿日時: 2026年1月29日
